各类环保设备介绍处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
设备在催化剂的作用下，使有机废气在一定的温度下转化为CO2及水蒸气等成分的一种环保设备。目前，该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受社会好评。
1、适用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、配、醛、酯、酚、醚、烷等混合高浓度、有温度的有机废气）。
本公司生产的RTO主要分为两室体三室体，以两室体为例：待处理的有机废气经引风机进入蓄热室的陶瓷介质层（该陶瓷介质“储存”了循环使用的热量），陶瓷释放热量，温度降低，有机废气吸收热量，温度升高，洁净气体释放热量，温度降低后由风机排出。
2）VOCS浓度达到450ppm时，可实现自燃无需添加燃料，若VOCS浓度大于450ppm时，可以实现预热回收利用大大降低使用成本。
1）主要运用于化工、造纸业、制药业、食品业、轮胎及橡胶生产厂、汽车生产、油漆喷涂、污水处理、污泥废气处理、垃圾处理废气、皮革业、印刷业、香料生产业、饲料及饲养场、农药生产以及烟草业等等多个领域的异味和恶臭处理。
2）涉及气体物质多达900多种，主要包括：硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。
是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置，在国内相关行业有较多成功使用案例，并且得到了众多的应用和验证，产品的安全性、稳定性、可靠性很高。
2）利用高能臭氧UV紫外光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧。
3）恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物，水和二氧化碳，在通过排风管道排出室外。
3）电子原件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域，有机废气浓度在100ppm--20000ppm之间都可以使用。
蓄热式高温焚化设备RTO的工作原理：将有机废气加热升温至760--800℃，使废气中的VOCS氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时产生的热量被蓄热体“储存”起来，对于新的有机废气起到预热作用，从而节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。
低温等离子是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
3）适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4）运行成本低：本设备（无需任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护）,只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力。
1）特定波段（253.7nm）的紫外线对恶臭气体的分子链进行分解，将其大分子结构打碎变成小分子结构。
4）利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌分子链，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭灭杀细菌的目的。
1）高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高可达99%以上，脱臭效果大大超过 1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将新空气加热到120℃左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
2）特定波段（185nm）波段的紫外线使空气中的氧分子产生游离态的氧，即活性氧。因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧6t体育下载。
1）喷涂、喷漆、化工、制药、农药、烟草、香精香料、电子、塑料、塑胶、橡胶、油墨、印刷、沥青、包装、皮革、树脂、粘合剂、复合板、造纸、纺织、印染、食品、饲料、屠宰、肉制品加工、养殖、垃圾处理、污水处理等。
直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、 适用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过电加热装置，废气加热到250℃左右再通过催化床，在催化剂的作用下，分解成CO2和水蒸气等。有机气体分解的过程为放热反应，热量再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合 排放标准。
2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
1）介质阻挡放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，可达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍，几乎可以击碎所有有机废气的分子链。
活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；
4、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；也可作方面的热源（可返回烘道加热也可作为散热器等热源）。
2）涉及气体物质多达900多种，主要包括：硫化氢、氨氮类、硫醇类、硫醚类、吲哚类、苯类、硝基类、烷烃以及醚类等。
1）喷漆废气净化、印刷调漆车间废气处理设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，笨、甲苯、二甲苯的分子链，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
预处理采用填料式喷淋洗涤塔，喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
3）自动化程度高，设备启动、停止十分迅速、随用随开，对于部分不连续产生废气的收集点，可以循环启停节约成本。